Borrador de la guía de Netfabb

El software Netfabb de Autodesk es un conjunto de herramientas integral para optimizar el flujo de trabajo de fabricación aditiva. El software está dirigido a profesionales, como ingenieros y diseñadores, y empresas de la industria AM. Sin embargo, la curva de aprendizaje de Netfabb tampoco es demasiado pronunciada para los aficionados.

Netfabb está actualmente disponible en dos versiones, Premium y Ultimate. Esta es una guía de Netfabb Premium, sin embargo, también es útil para cualquier versión de Netfabb.

Según Autodesk, el objetivo de Netfabb es un software de impresión 3D para optimizar el flujo de trabajo de AM. Para garantizar esto, Netfabb Premium está equipado con las herramientas necesarias para el ciclo de producción de AM.

Las herramientas de Netfabb permiten a los usuarios reparar modelos CAD, editar mallas triangulares, optimizar la topología STL, administrar una flota de impresoras 3D y mucho más. Además, Netfabb se puede utilizar junto con Autodesk Fusion 360, incorporando así capacidades de diseño.

Estas características hacen de Netfabb Premium una opción atractiva, en particular, para usuarios individuales, institutos de investigación y pequeñas empresas, como oficinas de servicios de impresión 3D y granjas de impresión.

En los últimos años, Netfabb se ha convertido en una herramienta de fabricación aditiva esencial para arquitectos, profesionales médicos e ingenieros aeroespaciales y automotrices.

Esta guía explica las características más importantes que Netfabb Premium tiene para diseñadores e ingenieros.

En esta sección, hablaremos sobre una característica clave de Netfabb Premium, My Machines, que permite a los usuarios optimizar modelos 3D para varias impresoras 3D, todo en un solo espacio de trabajo. La función Mis máquinas puede ser de gran valor para organizaciones y empresas que utilizan varias máquinas. Netfabb integra todas sus funciones con diferentes impresoras 3D utilizando la funcionalidad Mis Máquinas. Al hacer esto, elimina pasos adicionales del flujo de trabajo de AM, minimizando así el tiempo de producción y los costos de mano de obra.

Se pueden agregar impresoras 3D de varios fabricantes al espacio de trabajo de Netfabb a través del cuadro de diálogo Mis máquinas. Listo para usar, Netfabb Premium incluye impresoras 3D de más de 40 fabricantes, como Formlabs, HP, EOS y otros. Pero el software no se limita a estas máquinas preinstaladas. Se pueden agregar más impresoras 3D usando 'Crear parámetros personalizados'. Esto podría ser especialmente beneficioso para los estudios de diseño que utilizan sus propias impresoras 3D del creciente número de impresoras 3D disponibles.

Con la ayuda de la funcionalidad My Machines, los usuarios pueden optimizar su flujo de trabajo de impresión 3D para una variedad de propósitos. Por ejemplo, un archivo CAD específico, dependiendo de su geometría y estructura, puede ser mejor para SLS, pero quizás no sea ideal para SLA o DLP. Alternativamente, un usuario puede tener varias impresoras 3D, todas apropiadas para diferentes tareas, una para la creación de prototipos y otra para la fabricación de uso final. Con la ayuda de My Machines, se puede optimizar todo el ciclo de fabricación.

Supongamos que un usuario tiene un archivo .stl de una prótesis dental y este modelo requiere creación de prototipos antes de la fabricación funcional. Con la función My Machine, los usuarios pueden enviar primero el modelo para la creación de prototipos a una impresora 3D de precisión como la Form 2. Y una vez que los estándares de calidad sean satisfactorios, se puede producir una prótesis funcional con otras tecnologías.

Además, con My Machines, los usuarios pueden agrupar las impresoras 3D por materiales en lugar de tecnología. Al hacer esto, los componentes de un diseño de múltiples materiales se pueden fabricar en diferentes materiales, utilizando diversos métodos de impresión 3D. Y todas esas tareas se pueden gestionar con Netfabb.

Además, se pueden agregar varias plantillas para la automatización al flujo de trabajo. Estas plantillas pueden ser scripts de reparación predefinidos, scripts de soporte. Tener tales plantillas ahorra tiempo y esfuerzo. Por lo tanto, una impresora Form 2 puede tener un script de reparación único y una HP MultiJet Fusion puede tener el suyo propio. Y cuando se agrega un archivo .stl, el script de reparación corrige automáticamente los errores usando el script personalizado.

Además de esto, cada máquina (cuando corresponda) se puede vincular a su software nativo a través de Mis Máquinas. Por ejemplo, Formlabs se puede conectar con Preform. Cualquier modelo 3D se puede enviar directamente desde Netfabb a Preform, y desde Preform para impresión 3D. De esta forma, Netfabb forma una especie de red de software y hardware para agilizar el flujo de trabajo.

El cuadro de diálogo Mis máquinas en Netfabb. Imagen a través de Autodesk.

STL, OBJ y otros formatos de archivo de malla deben examinarse en busca de anomalías geométricas para minimizar las fallas de impresión. Aquí vemos cómo analizar y corregir modelos 3D en Netfabb.

Una de las funciones principales de Netfabb es reparar archivos. A primera vista, un modelo CAD puede parecer perfecto. Pero el modelo en sí no garantiza la imprimibilidad, ni puede predecir los errores que aparecen en el formato STL. Por lo tanto, después de la etapa de modelado, se debe determinar la imprimibilidad de un modelo 3D. Esto se puede hacer con la ayuda de varias herramientas de análisis que ofrece Netfabb.

Netfabb puede generar una variedad de informes y cálculos detallados, como una comparación de mallas entre dos modelos idénticos, espesor de pared, volumen de soporte y análisis de costos.

Según el propósito de la fabricación, es posible que sea necesario optimizar la malla triangular de un modelo 3D. Por ejemplo, las piezas de uso final deben fabricarse con detalles exactos, ya que las discrepancias generan problemas de garantía de calidad. Además, para ahorrar costes y tiempo, es importante que una pieza se imprima en 3D con precisión en el primer intento.

Las herramientas de análisis de Netfabb ayudan a los usuarios a determinar la capacidad de impresión de las piezas para garantizar que el costo y el tiempo de fabricación se mantengan al mínimo.

En Netfabb, el nivel de detalle de la malla se puede refinar para garantizar que una pieza se fabrique con gran detalle (según la impresora 3D utilizada). Además, un informe de espesor de pared generado por Netfabb puede ayudar a los diseñadores a resolver problemas relacionados con la calidad de la superficie. El grosor de la pared (la diferencia entre una superficie determinada y su superficie transparente opuesta) de una pieza debe tener una cierta magnitud para que un modelo 3D sea imprimible y duradero. Pero, por supuesto, la imprimibilidad también dependerá de la tecnología de impresión 3D utilizada para fabricar el modelo.

Otra herramienta de análisis importante en Netfabb es la herramienta de detección de colisiones, que examina si dos partes están en contacto entre sí y evita que diferentes modelos se fusionen entre sí durante el proceso de impresión.

Un archivo STL puede tener varias complicaciones, lo que puede hacer que no se pueda imprimir. Para facilitar las cosas a los diseñadores e ingenieros que trabajan en la industria AM, los archivos 3D dañados se pueden reparar rápidamente, automática o manualmente, en Netfabb y estar listos para imprimir.

Algunas de las fallas típicas en un archivo STL incluyen agujeros o espacios en una malla, múltiples capas minúsculas y caras degeneradas.

Una vez que se ha abierto una pieza con Netfabb, los usuarios pueden ingresar al módulo de reparación seleccionando "Reparar pieza" dentro del panel "Preparar", que muestra estadísticas detalladas del modelo y muestra las áreas dañadas. El módulo de reparación puede generar estos datos incluso si el modelo está tan dañado que no es visible en el espacio de trabajo.

La pestaña 'Secuencias de comandos de reparación' tiene varios filtros que se pueden aplicar para reparar un modelo. Están disponibles secuencias de comandos predefinidas, como 'Reparación predeterminada', 'Reparación simple' y 'Reparación extendida', que pueden restaurar un modelo 3D al instante. Pero la herramienta de reparación automática no obliga a los usuarios a elegir solo entre scripts predeterminados. Los usuarios también tienen control sobre qué tipo de scripts ejecutar para qué daño. Además, los usuarios pueden ejecutar secuencias de comandos individuales de su elección o crear su propio grupo de secuencias de comandos de reparación, que se pueden vincular a impresoras 3D añadidas a Mis máquinas.

Para mayor facilidad de uso y eficiencia, las reparaciones se pueden realizar en el cuadro de diálogo de importación de archivos, de modo que cuando se agrega un modelo defectuoso a un espacio de trabajo, las reparaciones se aplican automáticamente. Además, se pueden asignar scripts de reparación específicos a las impresoras 3D en el cuadro de diálogo Mi máquina.

Si se desea, se pueden realizar reparaciones manuales en el módulo de reparación. Cada triángulo en una malla se puede fijar individualmente o en grupos. Este método puede llevar mucho tiempo, pero da control total a los expertos que pueden tener que recuperar archivos muy dañados.

Todas las herramientas de reparación mencionadas anteriormente se pueden usar para reparar varios modelos o lotes grandes en un solo espacio de trabajo.

Módulo de reparación de Netfabb. Imagen a través de Autodesk

Aquí, hablaremos sobre la teoría detrás de las mallas triangulares y cómo repararlas. Los lectores reacios a las descripciones técnicas pueden pasar a la segunda parte de esta sección, donde analizamos varios scripts de reparación y cómo se puede usar cada uno para corregir errores de malla.

La mayoría de los diseñadores, al usar una herramienta de diseño paramétrico, no verán cómo la malla triangular representa la forma del modelo. Cuando un archivo CAD se convierte en .stl u .obj, el software toma un modelo 3D paramétrico y lo traduce en una teselación de triángulos.

Una malla es una red de formas repetidas conectadas entre sí sin espacios ni superposiciones. En el modelado 3D, las teselaciones poligonales se utilizan para representar una forma 3D. Estas se conocen como mallas poligonales. El tipo de malla más común que se usa en la tecnología de impresión 3D es la malla triangular, que se usa principalmente en el formato de archivo STL. La malla se aproxima a la forma original usando triángulos.

En una malla triangular, los triángulos se conectan en un espacio 3D para formar una superficie. Es una red de triángulos, donde cada triángulo tiene una arista, una cara y un vértice. Cada vértice está conectado con al menos seis aristas.

Una malla puede transmitir la información sobre la geometría y la topología del modelo 3D, de una manera lógica y consistente, porque cada triángulo en una malla concuerda con los triángulos vecinos sobre su orientación, o qué apunta hacia adentro o hacia afuera.

Una forma de representar la información geométrica es si un vértice (el punto donde se unen dos líneas) es convexo o cóncavo. En un polígono, como un triángulo, esta información se expresa mediante el ángulo interno y externo de la forma. Si el ángulo interno de un triángulo es menor a 180° entonces es convexo, de lo contrario es cóncavo. La orientación de la cara se codifica utilizando la dirección en sentido horario y antihorario de los vértices ABC. Por ejemplo, una cara exterior estará marcada con la secuencia ABC, mientras que una cara interior tendrá la dirección ACB del vector.

Durante la conversión de un archivo CAD a .stl u .obj pueden surgir errores en la topología de malla. Estos errores solo se pueden corregir utilizando una herramienta que permita la manipulación de mallas. Cabe señalar aquí que dicha herramienta se centra en la topología de malla o cómo se conectan los triángulos entre sí. No aborda el tema de la geometría, que se refiere a dónde se ubican los triángulos en el espacio 3D. Esto se hace usando herramientas de edición de malla. Mientras que una herramienta de reparación de malla hace ajustes a la información en la malla triangular.

En la reparación de mallas, la principal preocupación es cómo se combinan los triángulos para cerrar las regiones del espacio y si están en la debida relación entre sí.

Los problemas comunes que pueden surgir en una malla son los espacios entre triángulos, la orientación errónea de los triángulos, los agujeros en una malla, los triángulos superpuestos, los triángulos invertidos, las caras degeneradas y el exceso de capas.

Cuando se agrega un modelo 3D a Netfabb, aparece una pantalla de diálogo que notifica al usuario si el modelo necesita reparaciones. También se muestra una gran señal de advertencia en la esquina derecha de la placa de construcción si un archivo tiene errores. Esto indica que antes de realizar cambios en el modelo, el usuario primero debe repararlo.

Al cargar un archivo STL problemático, se muestra una advertencia de calidad en el cuadro de diálogo Importar piezas y en el lienzo. Imagen a través de Autodesk

Con el módulo de reparación de Netfabb Premium, estos errores se pueden corregir de forma manual o automática. Los errores se pueden reparar seleccionando scripts adecuados y ejecutándolos para corregir errores automáticamente, o cada triángulo se puede seleccionar por separado y corregir individualmente.

Algunos de los scripts automatizados disponibles en Netfabb son:

Netfabb tiene reparaciones automáticas preestablecidas que contienen todos los scripts de reparación mencionados anteriormente o algunos de ellos. Las configuraciones de reparación predefinidas son 'Reparación predeterminada', 'Reparación simple' y 'Reparación extendida'. Estos son grupos generales que contienen scripts de reparación específicos. Los usuarios de Netfabb Premium pueden crear su propio grupo de configuraciones de reparación con scripts de su elección. Estos grupos se pueden guardar y recargar para uso futuro.

Resalte de varias acciones de reparación predefinidas dentro de los scripts automáticos disponibles en Netfabb. Imagen a través de Autodesk

En la industria AM, uno de los problemas que enfrentan los profesionales de la impresión 3D es lidiar con la sobreabundancia de formatos de archivo CAD. Esto a menudo puede ralentizar las cosas, ya que cada archivo puede necesitar software adicional.

En este capítulo, hablaremos sobre todos los formatos de archivo de terceros compatibles con Netfabb y su propio formato de archivo nativo.

En Netfabb, la interfaz de usuario (UI) se ha trabajado y actualizado a fondo. Autodesk está tratando de sacar a Netfabb de la categoría exclusiva para expertos a una audiencia más amplia. Los cambios en la interfaz de usuario son un paso bienvenido en esta dirección.

Desde que Autodesk adquirió Netfabb en 2015, se han cambiado muchos aspectos de la interfaz, casi casi como un rediseño completo. Sin embargo, los usuarios experimentados del software pueden tener dificultades para adaptarse a las últimas incorporaciones, para los nuevos usuarios, es probable que Netfabb se sienta más intuitivo. Esto se debe a que la interfaz de usuario de la edición está mucho más cerca de otro software popular en impresión 3D, como Fusion 360 de Autodesk.

La interfaz de usuario actualizada incluye el cuadro de diálogo Mis máquinas, una de las funciones novedosas agregadas a Netfabb Premium. Como se discutió en el Capítulo Uno, My Machines permite a los usuarios agregar varias impresoras 3D para diferentes proyectos. Las máquinas se añaden con la imagen de la impresora 3D original. Tener esa ayuda visual puede facilitar la navegación por un proyecto abierto. Además, la visualización de la placa de construcción en Netfabb Premium imita la impresora 3D original. Otra adición a la interfaz de usuario es la pestaña 'Lista de trabajos', que muestra las tareas activas en Netfabb.

La estructura de árbol del proyecto, visible en el lado izquierdo de la pantalla de Netfabb, se puede usar para administrar el espacio de trabajo. Las máquinas, las piezas y los segmentos se pueden organizar mediante la estructura de árbol, lo que puede ayudar a manejar varias tareas en curso con mayor facilidad.

A pesar de todas las actualizaciones, la interfaz de usuario de Netfabb no está demasiado llena. Los usuarios pueden ajustar el diseño según sus preferencias. En la pestaña 'Sistema', Netfabb tiene 'Restablecer diseño de ventana'. Aquí, se puede elegir el 'diseño izquierdo', 'diseño derecho' o el 'diseño central' predeterminado. Además, los usuarios pueden 'desbloquear' las vistas para colocarlas en cualquier lugar de la pantalla. Los usuarios también pueden crear una cinta personalizada y crear una experiencia personalizada.

El diseño central predeterminado de la interfaz de usuario de Netfabb con una pieza cargada en una impresora Formlabs Form 3 y una cinta personalizada. Imagen a través de Autodesk

En un negocio de impresión 3D exigente, a medida que se agregan más máquinas, piezas y cortes al espacio de trabajo de Netfabb, un proyecto puede volverse muy grande y llevar más tiempo completarlo. El progreso de los proyectos en Netfabb se puede guardar en el archivo 'Fabbproject'. Fabbproject compila máquinas, piezas, cortes y soportes en un solo archivo y lo guarda.

Fabbproject puede guardar los cambios en una pieza y un proyecto por separado. Los usuarios pueden realizar cambios en un modelo sin afectar el archivo original y guardar estos cambios en Fabbproject. En relación a esto está la función de restauración de archivos, que se ha agregado a la última edición de Netfabb. La función de restauración puede recuperar cambios no guardados en el proyecto. Otro beneficio de guardar un proyecto en Netfabb es que los usuarios no tienen que crear copias de archivos .stl modificados fuera del entorno de Netfabb. De esta manera, la copia maestra de un modelo 3D se mantiene segura.

Hay una gran cantidad de software de modelado 3D disponible en el mercado, como SolidWorks, Rhino, Catia y Siemens NX, entre otros. Todo este software utiliza formatos de archivo específicos para almacenar un modelo 3D, por ejemplo, SolidWorks genera archivos .sldprt y .sldasm, Rhino genera archivos .3dm.

Netfabb puede manejar los archivos mencionados anteriormente y muchos otros formatos de archivo 3D populares. Por ejemplo, los usuarios pueden importar archivos CAD como una malla o como archivos paramétricos. Estos archivos se pueden exportar como archivos paramétricos en SAT, STEP e IGES o como archivos de malla imprimibles en 3D como 3MF, .stl, .obj o formato nativo de Formlabs.

El siguiente ejemplo da una mejor idea de cuán dinámico es el controlador de archivos de Netfabb. Un popular software de CAD paramétrico, SolidWorks, guarda una pieza completa en ensamblajes, como un solo archivo, en .sldasm. En este formato de archivo, cada parte de un modelo existe como una unidad separada. Netfabb puede importar un archivo .sldasm ya sea como una malla o un archivo paramétrico. Además, ofrece a los usuarios la opción de separar los ensamblajes del conjunto y editarlos o imprimirlos en 3D por separado.

Además, estos ensamblajes se pueden exportar como archivos imprimibles 3D o CAD separados en otros formatos de archivo. En combinación con otras características de Netfabb, como My Machine, reparación y edición de mallas, generaciones de soporte, el controlador de archivos de Netfabb puede resultar una herramienta poderosa. No muchos programas 3D tienen tales capacidades.

Netfabb también tiene un navegador de vista previa de archivos, que permite al usuario ver y abrir rápidamente archivos .stl, .obj y slice. El navegador de vista previa es particularmente útil para manejar una colección masiva de modelos 3D almacenados en una sola carpeta. Por ejemplo, la mayoría del software actual solo mostrará el icono de los archivos 3D y no una vista del modelo en sí. Esto dificulta encontrar el modelo 3D deseado en una carpeta con una gran cantidad de archivos,

Con la ayuda del navegador de vista previa de Netfabb, los usuarios pueden ver los modelos por sí mismos. Además, como algunas versiones anteriores del sistema operativo aún carecen de la función de vista de modelo 3D, el navegador de vista previa de archivos de Netfabb se puede usar para hojear todos los archivos 3D y abrirlos según sea necesario. El navegador de vista previa puede ser de particular valor para las empresas que mantienen un inventario digital.

Importación de archivos CAD en Netfabb. Imagen a través de Autodesk

Autodesk tiene su propia herramienta en la nube para proyectos de diseño 3D, A360 Cloud, que está integrada con Netfabb y el otro software 3D de Autodesk. El A360 Cloud se puede utilizar para compartir modelos 3D con empleados y clientes de todo el mundo.

La computación en la nube puede hacer que el manejo de proyectos y archivos sea más eficiente. Como no es necesario compartir archivos físicos a través de dispositivos de almacenamiento, las ediciones se pueden realizar en tiempo real con la ayuda de una plataforma en la nube.

En la impresión 3D, una de las formas en que las empresas agilizan los proyectos es compartiendo y visualizando proyectos 3D y archivos 3D con clientes remotos. Se puede utilizar una plataforma en la nube para satisfacer las demandas de los clientes en la etapa de modelado 3D.

En Netfabb, se pueden agregar varios tipos de archivos a la plataforma de compilación y luego compartirlos con A360 Cloud. Estos archivos pueden ser .stl u .obj. Con el botón 'importar archivo CAD', también se pueden compartir archivos de malla y CAD paramétricos, aunque A360 no brinda una vista de malla o paramétrica del modelo 3D.

La herramienta de visor A360 puede ser particularmente útil en los institutos educativos, ya que permite a los usuarios agregar comentarios, marcar y dar retroalimentación.

Las herramientas de manejo de modelos disponibles en el visor A360 son herramientas de calibración, medición y sección que permiten al usuario recortar planos para verlos dentro de un modelo.

Además de esto, se puede guardar en la nube un proyecto completo de Netfabb, que se puede compartir y descargar. El proyecto se guarda como un archivo .netfabbonline.

El A360 Cloud es gratuito y viene con 5 GB de almacenamiento. Sin embargo, las empresas y los institutos con equipos más grandes pueden preferir la suscripción a BIM 360 Team o Fusion Team. Ambos están disponibles por £ 8 / mes y vienen con un almacenamiento de 500 GB.

Las opciones flexibles de visualización de modelos son una herramienta importante para un diseñador. Al inspeccionar, organizar o arreglar un objeto 3D, cambiar los puntos de vista de un modelo se vuelve esencial.

Netfabb tiene una serie de herramientas para facilitar la perspectiva del diseñador del modelo 3D.

Además de la perspectiva habitual izquierda, derecha, superior e inferior, Netfabb también tiene la vista isométrica que muestra un modelo desde la esquina superior izquierda frontal. Vista isométrica (o proyección) todos los ángulos entre la proyección de los ejes son 120°. Esta vista es la preferida en las ilustraciones de ingeniería, ya que representa con precisión la dimensión de todos los lados.

Algunas partes pueden tener millones de triángulos en una malla. Esto es común con los objetos que se escanean en 3D. El nivel de detalle de tales partes es bastante extraordinario. Pero tales archivos también son demasiado grandes para ejecutarse sin problemas en un software 3D. En Netfabb, se puede configurar el 'nivel de detalle' para que el modelo 3D sea más rápido de procesar. Esto es especialmente útil si hay muchas piezas abiertas en la plataforma.

Además, una vista detallada de bajo nivel también es buena para estimar cuánta calidad se verá comprometida si se reducen los triángulos en la edición de mallas. Cabe señalar que cambiar el nivel de detalles no afectará a la pieza original.

La opción de nivel de detalles se puede combinar con la vista 'resaltar triángulos' que muestra una malla de triángulos sobre el modelo 3D. Sin embargo, esta malla es diferente de la malla triangular subyacente del objeto, que se muestra en el módulo de reparación o manipulación de malla.

Además, el interior de un modelo 3D también se puede ver usando la herramienta Recortar planos ubicada en el lado derecho de la pantalla. Una vista en sección expone el interior del modelo 3D. Las paredes internas del modelo se pueden resaltar usando 'Resaltar caras posteriores'.

Una de las opciones de zoom más convenientes incluye 'acercar a la parte', que lleva rápidamente el objeto a la pantalla. Si una pieza es extremadamente pequeña y no es visible cuando se importa, 'zoom a pieza' puede ser de gran ayuda.

La opción 'Mostrar nombres de piezas' en la pestaña de vista muestra un nombre y una etiqueta de medida de cada modelo en la plataforma. Esto puede ser útil si hay muchas piezas empaquetadas en la plataforma de construcción. Además, se pueden seleccionar varias partes y volverlas transparentes u ocultarlas de la vista usando las opciones 'hacer transparentes las partes seleccionadas' u 'ocultar partes seleccionadas'.

Varias opciones de visualización en Netfabb. Imagen a través de Autodesk

Una restricción de fabricación asociada con el proceso aditivo es el tamaño de construcción de las impresoras 3D. La mayoría de las impresoras 3D tienen un volumen de construcción limitado, en particular, las máquinas de escritorio y las impresoras 3D de metal. Esto puede dificultar la creación de prototipos o la fabricación de piezas grandes.

Una forma de superar esta dificultad es dividir las piezas grandes en piezas más pequeñas que puedan ensamblarse después de la fabricación. Tal opción puede, en teoría, hacer que el tamaño de construcción de las impresoras 3D sea ilimitado. Sin embargo, Netfabb tiene muchas herramientas de corte solo para este propósito.

Un modelo 3D se puede cortar en piezas a lo largo de los ejes X, Y o Z, para dividir un modelo en partes manejables. Todas las piezas se pueden organizar en la placa de construcción utilizando las herramientas de impresión por lotes de Netfabb. Una de las ventajas de la función de corte en Netfabb es que los usuarios no tienen que retroceder un paso hasta la etapa de diseño para realizar cambios menores, como aplanar la superficie de un modelo. Usando Netfabb, los cortes se pueden hacer usando un plano de corte, varias formas poligonales o un círculo.

La función de corte aporta varias ventajas al proceso de fabricación. Supongamos que una empresa de diseño automotriz quiere imprimir una cubierta de parachoques de tamaño real, la función de corte en el software Netfabb puede ayudar a construir la geometría en una sola impresora 3D. Posteriormente, el modelo se puede ensamblar con pegamento o juntas de montaje.

Además, antes de imprimir en 3D un modelo completo, un diseñador puede querer probar la imprimibilidad de una parte específica del modelo. Se puede hacer un corte en esta área para la impresión de prueba. Esto puede garantizar que la impresión 3D completa tenga éxito en el primer intento, ahorrando tiempo y costos para imprimir objetos grandes en 3D.

Una pieza designada en Fusion 360 que se corta en Netfabb usando la opción de corte poligonal con profundidad de corte. Imagen a través de Autodesk

Hacer ediciones en archivos de malla es uno de los pasos vitales en la preparación de archivos de impresión 3D. La edición de mallas puede ahorrar incontables horas que se dedicarían a rediseñar un modelo 3D ya existente.

Aquí, analizaremos varias herramientas de edición de mallas que ofrece Netfabb para modificar modelos y prepararlos para diversas tecnologías de impresión 3D como SLA/DLP. Este capítulo también cubre la herramienta de comparación de mallas que puede ser de gran valor para las empresas que necesitan analizar detalles precisos de los modelos 3D con sus clientes.

Para los procesos de fabricación tradicionales, el manejo de materiales, las herramientas y la experiencia laboral son una parte importante de la operación de fabricación. Además, los plazos de entrega en dichos procesos pueden ser significativamente largos, ya que es necesario adquirir materias primas y planificar el equipo de producción. Por ejemplo, un proceso de fundición requerirá, en primer lugar, la fabricación de moldes y, en la fundición a la cera perdida, se necesita un molde para fabricar cada pieza por separado, lo que aumenta el tiempo de producción.

Para el mecanizado CNC, se debe planificar una trayectoria y se deben considerar otros factores, como las herramientas, la secuencia y el acceso. En tales casos, la fabricación de piezas complejas puede llevar más tiempo.

En contraste con esto, el método de fabricación aditiva es producción de un solo paso, desde el diseño hasta la fabricación y la complejidad de la pieza no afecta el tiempo de entrega.

Sin embargo, uno de los problemas de la impresión 3D es que las pautas de fabricación son muy específicas para la máquina y el material. Por tanto, es posible que un modelo 3D sea ideal para imprimir en SLS pero no en FDM.

Otro problema que podría surgir es que los parámetros de proceso de una máquina pueden no ser compatibles con otra máquina. Por ejemplo, es posible que una pieza fabricada en la impresora EOS M270 DMLS no se pueda imprimir con los mejores resultados en la próxima versión de la impresora 3D, la EOS M290. Esto podría deberse simplemente a una modificación menor, como el control de flujo de gas inerte mejorado de la EOS M290.

Por lo tanto, en el paradigma de fabricación de un solo paso como AM, la etapa de diseño recibe la mayor atención y, por lo tanto, se hace necesaria una herramienta de edición de mallas.

Además, hay una gran cantidad de archivos .stl y .obj disponibles en Internet. Dichos archivos incluyen modelos dentales y anatómicos, que ocasionalmente pueden requerir edición.

Un modelo 3D se construye utilizando primitivas geométricas, formas como un cubo, un cilindro y un toro. Estas formas primitivas son los metadatos del modelo 3D. Después de la creación de un modelo 3D en un software como Fusion 360, se exporta un archivo CAD a .stl u .obj para la impresión 3D. Estos archivos traducen un modelo 3D en una malla triangular y se pierden los metadatos del modelo 3D. Por lo tanto, en archivos .stl, .obj y otros archivos similares, no se puede acceder a la geometría paramétrica subyacente con fines de edición.

La edición de archivos .stl y .obj es posible al realizar cambios en la malla triangular y para las empresas con un inventario digital se hace necesaria una herramienta de edición de malla.

Netfabb permite al usuario editar modelos 3D manipulando la malla triangular.

El módulo de manipulación de malla es diferente del módulo de reparación. La función de reparación en Netfabb corrige automáticamente los modelos por errores. Mientras que la función de manipulación de malla permite un control manual adicional sobre la malla.

Hay varias opciones de edición disponibles en los módulos de reparación y manipulación de mallas de Netfabb. Esto incluye refinar la malla para una impresión 3D de precisión, agregar y quitar triángulos, suavizar la malla, cortar y extruir la superficie. La función Agregar nodo dentro del módulo Reparar brinda a los usuarios más control sobre la manipulación de una malla. Con la ayuda de la herramienta Add Node, se puede indicar un punto preciso para generar nuevos triángulos.

Se pueden agregar triángulos a la teselación para aumentar la resolución de las impresiones 3D. Esto se puede hacer de forma individual o automática. Sin embargo, aumentar la cantidad de triángulos en una malla hará que un archivo 3D sea más grande, lo que podría llevar más tiempo para cortar y agregar estructuras de soporte.

Por otro lado, también se pueden reducir los triángulos en una malla. Esto también reducirá el tamaño del archivo. Cabe señalar que reducir el número de triángulos puede depreciar la calidad de un modelo 3D. Pero, en muchos casos, el tamaño del archivo de malla se puede reducir sin influir en las propiedades físicas de la pieza de acuerdo con las tolerancias.

Algunas otras herramientas de edición de mallas en Netfabb incluyen el corte de superficies, la extrusión de triángulos y el suavizado.

Un objeto escaneado puede contener triángulos innecesarios que dan a los objetos bordes afilados. Los bordes afilados de un objeto se pueden suavizar usando la pestaña 'Suavizado' en el módulo Manipulación de malla. Además, también está disponible una pestaña avanzada 'Remesh', que reestructura la malla de una manera más uniforme y puede conservar los detalles geométricos cruciales del objeto.

Varios puntos de acceso de edición de malla desde la pestaña Modificar de Netfabb. Imagen a través de Autodesk

Un modelo puede diseñarse como partes individuales y luego exportarse a un archivo .stl no como una sola pieza sino como estructuras separadas. Sin embargo, es posible que un diseñador no pretenda esto, porque las carcasas separadas en un solo modelo pueden causar fallas en la impresión. Netfabb puede dividir carcasas separadas en partes que se pueden unir mediante la operación booleana accesible en la pestaña Modificar, panel Dividir y fusionar. Esta operación crea una sola malla uniforme a partir de partes separadas.

Además de esto, una malla se puede convertir en un archivo BREP (representación de límites) y luego se puede exportar como un archivo .step, .sat o .iges.

Una pieza de malla convertida a BREP que se exporta como un archivo .sat fuera de Netfabb. Imagen a través de Autodesk

En la impresión 3D, los modelos sólidos generalmente se imprimen con rellenos.

Las impresoras FDM/FFF llenan el interior del modelo 3D utilizando varios tipos de rellenos, como estructuras de panal o giroide, basadas en los datos de la trayectoria como se define en el archivo Gcode.

Las impresoras 3D SLA/DLP no necesitan un archivo de trayectoria. Rellenan el interior de un modelo 3D basado en el archivo de corte con resina líquida. La resina se endurece y produce un modelo sólido y robusto. Si el archivo CAD o Mesh es sólido, esto también se reflejará en el archivo de corte. Un objeto sólido, cuando se corta, solo tendrá el contorno exterior para cada rebanada y la impresión 3D de dicho objeto aumentará el tiempo de impresión y consumirá grandes volúmenes de resina. En muchos casos, rellenar un modelo con resina sería completamente innecesario.

Una forma de solucionar este problema es vaciar el modelo 3D, lo que deja solo las paredes exteriores con un grosor pequeño. Y el modelo se puede imprimir en 3D mucho más rápido. Pero para no encapsular la resina líquida dentro del modelo 3D hueco, es necesario que haya agujeros por donde la resina pueda salir del recinto. Por lo general, se utiliza un software especial que puede crear orificios u otras perforaciones para liberar la resina líquida no utilizada durante el proceso de impresión SLA/DLP.

Como Netfabb es una solución de software de impresión 3D todo en uno, incluye una función 'Generar caparazón' que ahueca automáticamente un modelo 3D, con un grosor de pared definido de forma personalizada. Además, la herramienta 'Agregar perforación' de Netfabb Premium ayuda a los usuarios a generar automáticamente agujeros en la carcasa para la descarga de resina.

La herramienta Agregar perforación también tiene una opción de 'generar tapón'. Esto puede crear rellenos del mismo tamaño o incluir un espacio libre para tener en cuenta el grosor del pegamento para el orificio realizado con la herramienta de perforación. Los tapones se pueden imprimir en 3D y se pueden usar para tapar los agujeros.

Otra forma de crear una salida para la resina líquida es cortando una parte superflua de un modelo con la ayuda de las herramientas de corte de Netfabb. Por ejemplo, una base cerrada de un modelo puede no ser esencial para la función del modelo. La base se puede quitar haciendo un corte. Un modelo 3D sin fondo dejará salir toda la resina líquida. El mismo principio se puede aplicar a SLS que utiliza material en polvo.

Además, las formas primitivas se pueden utilizar para crear perforaciones estampadas. Por ejemplo, Netfabb tiene capacidades de diseño básicas con formas complejas y elementales. Por ejemplo, se puede usar un cilindro para crear agujeros en un modelo usando la herramienta de operación de resta booleana.

Además, ahuecar el interior permite al diseñador llenar el modelo con sus estructuras de celosía definidas a medida. Estos pueden ser los preferidos desde el punto de vista del diseño o la ingeniería. Por ejemplo, una pieza hueca con estructura de panal puede ser más flexible o más resistente.

Las capacidades de celosía de Netfabb Premium (asistente de celosía y comandante de celosía) permiten a los usuarios diseñar sus estructuras como relleno para piezas huecas. Para aplicaciones más avanzadas, también están disponibles en Netfabb Ultimate una herramienta de optimización de entramado y la herramienta de estructura espacial selectiva (3S) que crea entramados que siguen los contornos de la superficie o combinaciones de entramado a través de secuencias de comandos.

Netfabb Lattice Assistant combina las herramientas de vaciado, entramado y perforaciones en una interfaz de fácil acceso. El plano de recorte 'Y' está activo para mostrar la sección transversal de la pieza. Imagen a través de Autodesk

A menudo, los diseñadores tienen que realizar modificaciones en los archivos de malla, como .stl u .obj. La edición de estos archivos puede ser bastante engorrosa, ya que solo queda una malla triangular con la que lidiar y no hay datos paramétricos. Como se mencionó anteriormente, Netfabb tiene una función de edición de mallas, que permite a los usuarios manipular triángulos para editar la forma de un modelo 3D. Esta herramienta se puede combinar con la herramienta de operación booleana que se suma a la libertad de diseño que ofrece Netfabb.

Una operación booleana es una relación entre dos objetos definidos por las acciones Unificar, Restar e Intersecar. Unify combina dos objetos dados, Subtract elimina uno del otro, Intersect da el resto común de dos objetos.

Estas operaciones son la base del diseño paramétrico o geometría sólida constructiva. Netfabb combina operaciones booleanas con herramientas de edición de mallas para expandir las capacidades de diseño del software.

Con la ayuda de las operaciones booleanas, los diseñadores pueden agregar partes a un diseño existente o sustraerlas (un archivo de malla). Como se mencionó anteriormente, esto es particularmente útil para crear piezas huecas para la impresión SLA/DLP. Además, la operación de resta también se puede usar para agregar agujeros al modelo 3D, para los fines descritos anteriormente.

Las operaciones booleanas también son útiles para crear rellenos para piezas huecas para la impresión 3D SLA/DLP. Por ejemplo, un diseñador puede modelar una estructura reticular personalizada para una pieza. Usando la operación Unificar, pueden incrustarlo fácilmente como un relleno modelado en una pieza hueca.

Los moldes se pueden crear sustrayendo un modelo de un sólido. Esto se hace fácilmente agregando un cubo de la biblioteca de partes paramétricas de Netfabb. El modelo a moldear se puede colocar fácilmente en el cubo y restar.

Las operaciones booleanas también se pueden utilizar para agregar más funciones a una pieza existente. Por ejemplo, si un fabricante desea agregar una rosca de tornillo a una pieza para un ensamblaje más fuerte pero solo tiene un archivo de malla de la pieza original, las operaciones booleanas pueden ayudar. Se puede crear un perno en Netfabb y restarlo de la forma objetivo. Para tener en cuenta la tolerancia y otros problemas mecánicos, se puede utilizar la herramienta de edición de mallas para desplazar el tornillo.

Además de esto, las operaciones booleanas también son buenas para combinar diseños. Los diseñadores pueden agregar logotipos o etiquetas a modelos .stl existentes, bases personalizadas o soportes.

Realice la acción 'Restar' dentro de la pestaña 'Operación booleana' para eliminar la parte roja de la parte verde. El plano de recorte 'Y' está activo para mostrar la sección transversal de las partes. Imagen a través de Autodesk

Como se mencionó anteriormente, Netfabb puede editar mallas triangulares. A veces es necesario volver a escalar, volver a mallar o suavizar las piezas. Después de un proceso de este tipo, a menudo es necesario comparar la pieza original y la editada para medir las desviaciones de las tolerancias. Una herramienta de comparación es indispensable para el análisis de tolerancia y la prueba de la calidad general de la impresión 3D. Una buena herramienta de comparación de mallas puede ahorrar mano de obra, tiempo y costos. Por ejemplo, un cliente comercial puede querer modificaciones al modelo original para hacerlo más preciso. En tal caso, solo una herramienta de comparación de mallas puede decir cuánta precisión es viable y posible con la edición de mallas. En Netfabb, utilizando la función 'Comparar', a la que se puede acceder a través de la pestaña 'Analizar', panel 'Análisis', los usuarios pueden realizar un análisis comparativo entre dos mallas triangulares. La comparación puede ser unidireccional o bidireccional sobre dos modelos similares. El módulo 'Mesh Compare' muestra un análisis visual y numérico detallado de los triángulos de malla alterados. Los datos se representan con la ayuda de un gradiente de color y estadísticas, como la distancia promedio de movimiento, la distancia máxima positiva y la distancia máxima negativa. La distancia por la que un triángulo se ha movido hacia o desde el centro en una coordenada está representada por colores rojos o azules, en la escala de desviación. El color rojo muestra que un triángulo se ha alejado del centro, mientras que el azul representa el movimiento hacia el centro. A la distancia de tolerancia se le puede asignar un valor para medir las desviaciones permisibles del modelo original. El color verde en el modelo muestra que el nivel de tolerancia es aceptable en una región específica. Además, un gráfico de barras ilustra la distancia que se ha movido un triángulo y cuántos triángulos en la malla se han movido esa distancia. Además de esto, se pueden agregar puntos de medición para calcular y etiquetar las desviaciones. Finalmente, se puede crear un informe de comparación de malla usando la función 'Generar informe' dentro de la pestaña 'Analizar'. Simplemente elija el elemento "netfabb_mesh_compare" del cuadro de diálogo 'Generar informe' y presione el botón 'Generar informe'. Esto ejecutará la acción de creación automática de informes utilizando la plantilla ODT de Open Office y la salida se puede ver con cualquier software que pueda abrir archivos .odt, incluido Microsoft Word. El informe contiene medidas generales del modelo y datos de comparación de malla. Esto puede ser especialmente útil para las oficinas de servicios de impresión 3D, que necesitan generar informes para sus clientes antes del proceso de fabricación.

Módulo de comparación de mallas en Netfabb. Imagen a través de Autodesk

Si los archivos no se preparan meticulosamente para la fabricación, las impresiones pueden fallar y la impresión 3D puede resultar un método de fabricación costoso. La etapa de modelado es tan importante como la impresión 3D. Por lo tanto, tener todas las herramientas necesarias para editar mallas 3D es importante para garantizar que el modelo original y la impresión 3D se corroboren entre sí. Una de esas herramientas indispensables es el análisis de medidas.

Las herramientas de medición no solo son esenciales para calcular las dimensiones de un modelo, sino que también son necesarias para reparar y editar modelos 3D. Además, estas herramientas pueden volverse necesarias para examinar la imprimibilidad de un modelo. Por ejemplo, como el grosor de la pared es fundamental para determinar la imprimibilidad de un modelo 3D, Netfabb tiene una herramienta especial para medir el grosor de la pared. Además de esto, Netfabb tiene otras herramientas y funciones de medición que pueden calcular longitudes, distancias y ángulos de superficies y triángulos en una malla.

Hay ocho categorías de herramientas de medición en Netfabb. Estos incluyen punto, borde, detección de círculo, círculo de 3 puntos, esfera de 4 puntos, superficie, espesor de pared y ángulos de 3 puntos. Las herramientas de medición de Netfabb utilizan puntos de anclaje para realizar los cálculos.

Todas estas herramientas se pueden utilizar con la opción de detección de características y complemento de Netfabb, lo que facilita al usuario navegar a través de la malla y adjuntar puntos de anclaje al modelo para el cálculo. Con la ayuda de la detección de características, los usuarios pueden vincular los puntos de anclaje a formas primitivas, como líneas, bordes, círculos y planos. La opción Ajustar hace que el punto de anclaje se adhiera a los bordes del triángulo. Esta opción se puede desactivar o cambiar a 'punto en el nodo del plano de recorte'.

Las medidas de todas las distancias y ángulos se muestran en una etiqueta. Los usuarios pueden etiquetar estos comentarios para su propia referencia o para otros diseñadores. Si las etiquetas de medidas abarrotan la vista del modelo, se pueden arrastrar para alejarlas de la pieza. Esto puede ser útil si un diseñador tiene que compartir capturas de pantalla del modelo 3D.

Además, el diálogo de medición en el módulo muestra estadísticas detalladas que pueden ser de gran ayuda para los ingenieros.

Si no hubiera una herramienta de medición, muchas de las operaciones de edición en Netfabb carecerían de usabilidad para los profesionales. Las herramientas de medición de Netfabb complementan las funciones de edición que ofrece el software, como el editor de mallas y los operadores booleanos. Por ejemplo, los usuarios pueden medir la distancia entre un punto y una línea de corte antes de realizar la edición. Además, las mediciones detalladas también pueden ayudar a los usuarios a alinear las piezas con precisión.

Además, Netfabb puede generar dibujos o planos detallados que se pueden usar para comparar una pieza impresa en 3D con el modelo original. Esto puede hacer que el proceso de prueba sea más eficiente.

Realización de mediciones con Netfabb. Imagen a través de Autodesk

En este capítulo, hablaremos sobre cómo se puede usar Netfabb para alinear piezas en la plataforma de construcción para aprovechar al máximo el volumen de construcción y mejorar la calidad de impresión. También aprenderemos cómo Netfabb Premium puede crear segmentos para DLP y SLS, eliminando así la necesidad de usar varios software de corte por separado.

La herramienta de orientación automática de Netfabb es de gran ayuda para explorar varias posiciones de una pieza. Sin embargo, solo funciona con piezas individuales. Además, una vez que el usuario ha desarrollado una intuición para la orientación y la generación de soporte, en muchos casos se puede preferir la disposición manual para mejorar la calidad de la impresión 3D. Por ejemplo, colocar el modelo 3D en el medio de la placa de construcción garantizará una mejor calidad. Generalmente se sabe que FDM/FFF funciona mejor en el centro del área de construcción. Incluso las impresoras SLS brindan una mejor uniformidad de temperatura en el medio y en la parte posterior de la cámara de construcción. Además, las piezas se pueden organizar para minimizar la estructura de soporte o evitar soportes en partes detalladas del modelo.

Netfabb tiene una selección de funciones de organización de piezas que pueden ayudar en este sentido. Uno de ellos es la función 'Alinear'. Una ventaja de la herramienta 'Alinear' de Netfabb es que alinea una pieza con respecto a otra superficie. Con la herramienta de alineación, las piezas se pueden organizar fácilmente entre sí, con la placa de construcción o con los ejes X, Y y Z.

Los modelos se pueden colocar paralelos, antiparalelos o perpendiculares entre sí. Las partes también se pueden traducir entre sí. Para realizar tales cambios, el usuario debe seleccionar dos superficies en las partes que desea alinear, y la herramienta de alineación hace el resto.

Tener un control tan amplio sobre la disposición de las piezas también puede ayudar con la edición de modelos mediante operaciones booleanas, ya que el método de selección de superficies de la herramienta de alineación es efectivo en términos de tiempo y más preciso que el manejo manual.

Además, la herramienta de alineación se puede combinar con la herramienta 'Mover piezas' para aprovechar todo el volumen de la placa de construcción. Como se mencionó anteriormente, Netfabb puede ayudar con el empaquetado 2D automático. La herramienta de alineación de piezas también puede ayudar con el empaquetado 2D, ya que permite al usuario orientar las piezas según requisitos específicos. Además, un usuario experto también puede usar la herramienta de alineación para hacer empaques 3D manuales. Sin embargo, Netfabb Premium ya incluye varios algoritmos de empaquetado 3D automáticos dedicados, por lo que esencialmente no es necesario profundizar en esa solución en esta guía.

Como sabemos, la impresión 3D forma un objeto al agregar capas una encima de la otra. En el método SLS, las capas se forman sinterizando material en polvo. El polvo sin sinterizar sobre el lecho actúa como material de soporte para los voladizos. Los voladizos más grandes tendrán más soporte de polvo debajo de ellos. Aunque el polvo sin sinterizar resuelve el problema de soporte en la impresión SLS, provoca otro. Cada vez que se dispara el láser sobre el polvo para formar una capa, se transfiere calor debajo de la capa. Entonces, si una máquina está imprimiendo voladizos grandes, el polvo debajo de la primera capa del voladizo recibirá calor del láser. Esto hace que las partículas de material se adhieran debajo de la superficie inferior de la capa saliente, lo que hace que la superficie se vuelva áspera.

El análisis de piel arriba/abajo en Netfabb permite al usuario visualizar qué partes del modelo tendrán una superficie rugosa debido a los voladizos. La herramienta de análisis de piel arriba-abajo y alineación de piezas se puede usar en conjunto para encontrar la mejor orientación de un modelo 3D para la impresión SLS.

Los usuarios pueden definir un umbral de ángulo crítico como 45°, y el análisis de piel arriba/abajo mostrará qué áreas están por encima de este umbral.

Además, dos de los problemas característicos asociados con la impresión SLS son el rizado y la deformación. El rizado se refiere a la deformación de la capa inferior, mientras que el alabeo es la deformación del conjunto debido a la contracción y la tensión residual.

El rizado y la deformación se producen cuando una capa recién sinterizada entra en contacto con polvo frío, lo que puede ocurrir cuando se coloca una nueva capa de material en polvo sobre la capa sinterizada. Una caída repentina de temperatura en la superficie superior de la capa hace que se encoja mientras que la parte inferior de la capa retiene su temperatura alta. Otros factores que afectan el rizado y la contracción incluyen la temperatura de las paredes de la cámara y el gas antioxidante dentro de la cámara.

Se ha demostrado que en la impresión SLS, el rizado y la deformación se pueden contrarrestar orientando una pieza de ciertas maneras. Y Netfabb ofrece muchas opciones de orientación para los usuarios. Además, una herramienta de compensación Z también se puede utilizar para el control de calidad.

Además, el cálculo del 'Volumen de soporte' también se puede agregar al gráfico de análisis de piel arriba/abajo.

[GIF] Animación de alineación de piezas

Las impresoras 3D solo son capaces de leer datos bidimensionales. Por lo tanto, todos los modelos 3D deben convertirse en datos bidimensionales, que la impresora 3D de destino puede leer. La traducción de la entrada de 3D a 2D se realiza mediante un software de corte, que "corta" un modelo 3D en un patrón de capas paso a paso.

Netfabb combina todas estas fases en un solo software y, por lo tanto, solo se necesita Netfabb Premium para reparar, analizar y cortar un modelo CAD.

Netfabb Premium admite impresoras que utilizan las siguientes tecnologías: CDLP, DED, DLP, EBM, BAAM, MJF, SCA, SLA, SLM, SLS y UCVC. Algunas de estas impresoras tienen software patentado para corte (Ejemplo: SLA con Formlabs), otras utilizan software de preparación de impresión como Netfabb para datos de corte (Ejemplo: BAAM con Cincinnati Inc.), y otras pueden utilizar su propio software propietario y /o software de preparación de impresión como Netfabb (Ejemplo: SLM con Renishaw)

Las capacidades de la segmentación de Netfabb son similares a las de otros software de segmentación de impresión 3D disponibles en el mercado. La herramienta de corte de Netfabb puede definir información como el grosor de la capa, la velocidad de la máquina y la tasa de extrusión.

Además, se pueden usar diferentes configuraciones de la cortadora en un solo modelo. Esta función brinda a los usuarios más libertad y control sobre el proceso de impresión 3D. Los usuarios pueden elegir qué parte del modelo quieren que sea más precisa y qué parte necesita imprimirse a mayor velocidad.

Una vez que se corta el modelo, se puede exportar a un archivo compatible con la impresora 3D de destino. Los archivos cortados también se pueden exportar como Imagen (Ejemplo: BMP o PNG) donde cada imagen representa una sola capa, o archivos de Trayectoria (Ejemplo: CLI o MTT).

Varios formatos de archivo de exportación para datos de Slice dentro de Netfabb. Imagen a través de Autodesk

Además de cortar, los usuarios también pueden crear soportes en Netfabb. Esto se puede hacer manualmente o ejecutando un script automático. La función 'orientar parte' puede ejecutar un algoritmo de búsqueda para encontrar varias orientaciones para la parte. Estas orientaciones se clasifican de acuerdo con la cantidad de la estructura de soporte. Por ejemplo, la orientación mejor clasificada será la que tenga el menor volumen de apoyo. Los usuarios también pueden especificar sus propias preferencias para el algoritmo de búsqueda de orientación. Una vez que se selecciona la orientación preferida del modelo, se puede exportar como un archivo imprimible en 3D.

Netfabb Premium puede generar estructuras de soporte para todas las tecnologías de impresión 3D que requieran soportes.

Una parte compatible con el SLM Support Script dentro del Support Module de Netfabb. Imagen a través de Autodesk

Además de cortar para DLP y BAAM, Netfabb también puede crear archivos de corte para sinterización selectiva por láser (SLS). Las impresoras 3D SLS utilizan láseres únicos o múltiples para fundir polvo metálico en capas para fabricar un modelo. Cortar y crear la trayectoria de la herramienta láser para tales máquinas es más complicado que las impresoras 3D de escritorio FDM/FFF.

Para crear una porción de un modelo para SLS, primero se divide el modelo en capas de contorno, que están vacías y necesitan un patrón de relleno, también llamado patrones de sombreado.

Netfabb tiene patrones de sombreado estándar utilizados en la impresión láser, que incluyen sombreado simple, sombreado de rayas, islas cuádruples, sombreado de tablero de ajedrez y sombreado radial. Estos patrones se pueden personalizar modificando varios valores, como el ancho de la franja, la distancia entre las franjas, el ángulo de las franjas, etc. Por ejemplo, los usuarios pueden establecer un valor para la rotación por capa, lo que hace que el patrón gire en el ángulo dado. Además, los puntos de inicio y parada se pueden utilizar para generar grupos de cortes con diferentes configuraciones. Por ejemplo, de 0 a 10 mm se puede utilizar tramado simple y de 11 a 20 mm islas cuádruples.

Además, las operaciones booleanas se pueden aplicar a los sectores. Esto es particularmente útil en SLS para crear rellenos personalizados. Los usuarios pueden importar rellenos de diseño propio en Netfabb, cortarlos y aplicar una operación booleana adicional con los cortes del modelo 3D principal. Esto generará un contorno de relleno que se puede rellenar con patrones de sombreado.

Además, las piezas huecas también se pueden imprimir en 3D con SLS. Se puede desplazar un corte de los contornos para crear una pared, que se puede rellenar con patrones de sombreado. Esto deja fuera el interior de la pieza vacío. Al igual que la impresión SLA, la fabricación de una pieza hueca en SLS ahorra tiempo y material.

Todos los diferentes cortes se pueden exportar como un solo archivo que se puede cargar en una impresión 3D SLS para la fabricación. Mediante el cuadro de diálogo Mis máquinas, los usuarios pueden configurar impresoras 3D SLS como la EOS P396. La impresora 3D se puede conectar a Netfabb. La configuración de los parámetros generalmente la proporciona el fabricante de la máquina. Estos ajustes incluyen la estrategia de exploración, como la trayectoria del láser, la velocidad y la potencia del láser. La estrategia de escaneado es importante para garantizar las mejores propiedades mecánicas y térmicas de la pieza impresa.

Para los sistemas de fabricación aditiva de metal, Netfabb tiene una colección de configuraciones de parámetros del fabricante para diferentes materiales de impresión. Y para tales máquinas, no es necesario usar el módulo de corte, ya que el módulo de impresora 3D en Netfabb puede generar una estrategia de escaneo y rellenos.

[GIF] Animación del corte

Para maximizar la oportunidad de la impresión 3D, los flujos de trabajo eficientes son importantes. Por lo tanto, la fabricación de varias piezas en una sola tirada ahorra tiempo y dinero. Esto es importante para empresas e institutos, ya que puede ser necesario imprimir en 3D 10 o 100 pruebas con diferentes configuraciones de impresión. Además, los informes se pueden generar con fines comparativos y de datos, o se pueden compartir con los clientes.

En este capítulo, aprenderemos sobre las herramientas de Netfabb para la impresión y generación de informes por lotes.

La impresión 3D por lotes puede dar a las empresas una ventaja sobre la competencia. Para fabricar una gran cantidad de piezas, es importante utilizar todo el potencial de una impresora 3D. Esto significa, entre otras cosas, explotar el volumen de la placa de construcción para imprimir en 3D varios modelos de una sola vez.

Netfabb incluye varios métodos para empaquetar o anidar piezas, que pueden organizar modelos automáticamente en una impresora. Los algoritmos de "embalaje 2D" y "embalaje de bandeja de salida simple" pueden anidar piezas en los ejes X e Y de la placa de construcción. Los usuarios también pueden organizar las piezas manualmente con la ayuda de las herramientas de movimiento y rotación. Las piezas también se pueden alinear entre sí. Las dos partes pueden colocarse perpendiculares o paralelas entre sí o pueden apilarse una encima de la otra.

Netfabb también tiene una funcionalidad de empaquetado 3D que organiza los modelos 3D a lo largo de los ejes XY y Z. Y se suele utilizar con tecnología SLS y MJF, ya que no requieren estructuras de soporte. Para empaquetar piezas en 3D, existen varios métodos que se pueden utilizar. El usuario puede elegir entre el "empaquetador de bandeja de salida simple" con la opción Dimensiones de embalaje "en 3D" habilitada, o el embalaje 3D: Scanline, MonteCarlo, Gravity o, por último, pero no menos importante, los algoritmos de clasificación por tamaño.

La impresión por lotes en Netfabb se complementa con la función de etiquetado. Con la ayuda del etiquetado, se pueden marcar varias piezas con un identificador mediante un texto o un logotipo. Esto puede hacer que las operaciones posteriores a la fabricación sean eficientes. Por ejemplo, un dentista podría crear múltiples modelos dentales para pacientes usando las funciones de empaquetado 2D en Netfabb. En tal caso, sería conveniente disponer de algún tipo de identificador para cada modelo dental perteneciente a diferentes pacientes.

Además, la función de etiquetado también puede ser útil en la impresión 3D de un modelo de múltiples componentes. Cada pieza se puede nombrar para facilitar el montaje del modelo después de la fabricación.

2D Packing aprovecha al máximo los ejes X e Y de la placa de construcción. Imagen a través de Netfabb

La audiencia principal de Netfabb son los institutos de investigación, las empresas que utilizan la impresión 3D en un entorno de producción, como las oficinas de impresión y las organizaciones que buscan aumentar su diseño de impresión 3D y la productividad de fabricación. Para tales industrias, compartir informes detallados es una parte esencial del flujo de trabajo de AM.

Netfabb puede producir una gran cantidad de datos útiles, que se pueden exportar a formato .odt, .xls o .pdf. Las plantillas de informes predeterminadas en Netfabb incluyen comparación de mallas, análisis de piezas, vistas de plataforma y cotizaciones.

Además de estos, los usuarios pueden diseñar plantillas de informes personalizados. Estos se pueden hacer en un software llamado Pentaho Report Designer. El diseñador de informes de Pentaho no forma parte de Netfabb. Es un software independiente que se utiliza para crear plantillas de informes. Pentaho genera las plantillas en formato de archivo .prpt.

Dado que las empresas de impresión 3D tienen una variedad de clientes, los informes de datos personalizados pueden ser extremadamente útiles para abordar las necesidades específicas de los clientes. Por ejemplo, si una parte no se puede imprimir debido a problemas de diseño, las empresas pueden mostrar y compartir valores relevantes en el informe, como la cantidad de triángulos, la cantidad de agujeros, la cantidad de carcasas, etc. Como los archivos .odt y .xls son editables , se pueden modificar para los clientes.

Para crear un informe personalizado, se debe agregar una lista de etiquetas de campo a la plantilla del informe. Netfabb usa estas etiquetas para comunicarse con el archivo .prpt y exportar los valores a un archivo .odt, .pdf o .xls. Las etiquetas de campo se pueden usar para agregar campos personalizados en el informe de Pentaho. Las etiquetas incluyen NETFABB_ENGINE_BUILDTIME para el tiempo de construcción, NETFABB_PART_SUPPORTVOLUME para la estimación del volumen de soporte y NETFABB_PARTCOUNT para la cantidad de piezas en la plataforma, entre muchas otras.

El archivo .prpt debe colocarse en la carpeta 'Informe' de Netfabb; de lo contrario, el cuadro de diálogo 'Generar informe' no mostrará el informe personalizado.

Además, .odt. los archivos de informes en la carpeta Informes de Netfabb se pueden editar para agregar encabezados y pies de página e incluir el nombre de la empresa. Esta función de generación de informes de Netfabb puede ser útil para las pequeñas empresas. Dado que las plantillas de informes no tienen que rellenarse de forma manual e individual cada vez, podría ahorrar tiempo y trabajo a la empresa.

Generación de un informe automatizado en Netfabb. Imagen a través de Autodesk